湖南电机防爆改造_天津佳电电机成套技术

普通型电机改造成防爆电机

在原有电机上安装通风管道及风机，原有出风口一部分密封，一部分作为出风口，在出风口出处增加阻止火花和颗粒挡板，防止炽热颗粒吹入危险场所。通风管道进行防腐处理，风机安装在安全区域。

1 电机及配电柜外壳有缝隙处进行密封处理，保证外壳及通风管道防护等级达到IP4X。

2 电机及配电柜上方安装正压控制柜，控制柜内有压力表、报警器、开关等，用于监测电机工作时的内部正压值，控制柜内电气元件均为防爆产品且报警装置在控制室有报警显示。

3 电机及配电柜正常工作正压值为150Pa，低正压为60Pa，正压控制柜与电机控制互锁，当压力低于60Pa，正压控制柜发出声光报警并切断电机工作电源;起动时内部压力低于60Pa并且在内部换气完成前，电机防爆改造，不能起动。

4 通风管路排气口处安装流量计和压力传感器可以监测换气流速和压力。

5 保护气体为空气，气源设有安全报警装置，以便显示保护气体源的故障。

6 电机接线盒进行改造达到满足GB3836.3增安型防爆标准相关要求。

7 电机改造后进行的试验项目。

按照GB3836.5-2000*16条进行下列试验

8 高正压试验

检测外壳和管道的强度

9泄露试验

测定电机外壳和管道的较大泄露流速

10正压外壳换气试验

测定电机起动前外壳内较短换气时间

11低正压检查

测定电机在静止和旋转状态下外壳内的低正压值

12保护装置动作可靠性试验

测定正压系统保护保护装置动作的可靠性

矿用防爆电机发展趋势

①发展大功率电机。目前世界上采煤机的装机容量已**过1200kw，其驱动电机功率达600kW。相适应的采区工作面刮板输送机的装机容量已**过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机功率是400kw，刮板输送机驱动电机功率是315kW。

②发展3．3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机。这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。

③发展矿用双速电机。为了适应煤矿输送机低速启动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。

④提高矿用电机的可靠性。矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷启动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。

⑤统一矿用防爆电机的标准，加快矿用防爆电机的更新换代。